木头历险记——实木家具从木头到成品的蜕变
人们看到的是实木家具的色泽、外形,关心的是其用料、工艺,可一件实木家具,究竟是如何从一块木头变成一件家具的?这过程又经过何人之手、历经了哪些器械的雕琢?
一、备料
实木家具生产从备料和选料开始。首先从众多的木材中挑选出适合制造实木家具的材料后,根据生产计划进行备料,测算出实木用量,还会检测木料的含水率以及根据木料使用地区的不同,选用不同含水率的木料,木料的含水率应不高于实际使用地区的年平均木料平衡含水率。
二、选料
为了增加木料的利用率,实木生产企业往往会在选料上下功夫。“先长后短、先宽后窄、先外后内、先表后里”是生产企业多年来总结出的选料原则,先把长料、宽料、好料截出来,短的、窄的、次的木料用在包覆板、齿接板、拼板上,能有效节约木料使用量。
三、对木材进行杀虫
为了保证成品的质量,选料过程必须格外谨慎。如果通过肉眼无法确定木料的好坏,就需要对木料表层进行抛光处理后,进行再次判断。
家具的不同部位,对于材料的要求各不相同。家具的前脸选料更为严格,尽可能选用直纹理的材料,这样更容易保证前脸的花纹一致,这样视觉感受更舒服。
四、平刨找基准 定尺寸找基准
在选料过程结束后,利用截锯将选好的材料横向锯解,进行定长短;利用顺锯顺向锯解木料,进行截宽窄;用平刨找基准,一般情况下以部件两个相邻直角边为基准面,并打号注明;再通过单面压刨刨削材料的表面,将材料的厚度加工成需要的厚度;最后使用双面压刨使木料尺寸更精准,同时,只有通过二次加工才能达到所需尺寸的情况下,可选用双面压刨。
五、将毛料加工成净料 打孔和铣型
经过一系列的加工,也就是净料的过程之后,对材料进行打眼。虽然门边、杩头等部位连接的时候也会用到连榫结构,但整体结构大部分还是五金件连接,便于拆卸运输,不易变形。经过打眼儿以后,通过立刨、立铣、加工中心对产品的线形进行加工,这部分完成后相当于部件已经加工完毕。然后对加工有缺陷的地方进行垫腻子修补,比如坑、眼、缝等瑕疵处进行维修。用砂纸将垫腻子部位表面进行砂光,使表面不平整的地方变平整光滑。
六、用榫眼机打眼凿孔 白茬组装
生产出各种各样的部件之后,对未经油漆的家具部件即白茬进行组装。在组装的过程中会用到胶,实木家具上胶后会膨胀,这就需要通过养生环节,使家具放出内应力。
七、打磨抛光吹灰
接下来对组装完的白茬进行打磨、抛光,然后将打磨、抛光完的家具进行吹灰,用喷气枪将表面的灰尘去掉,再次检验家具是否有瑕疵,此时有缺陷的几率就很小了。
八、油漆
在开始油漆环节之前,需要对白茬进行再次吹灰检验,然后进行擦底色。晾干底色以后,会对白茬进行喷封闭底漆,用封闭底漆对家具表面的木孔进行填充,保证家具表面的光滑;再进行垫腻子、打磨的过程,因为喷封闭底漆时不可能完全喷到位,为了保证产品质量,漏了的眼进行垫腻子,打磨;然后喷底漆,根据木材表面的粗糙度,一般喷三到四遍底漆,这个过程中,每一遍喷完底漆,都会有垫腻子、打磨的过程;喷完底漆后进行打磨,增加家具表面的附着力;然后进行修色,也就是二次补色的过程;油漆的最后一步是喷面漆,即清面漆,清面漆是家具的保护膜,使得家具表面变得非常美观光滑。
九、组装
喷完漆的部件在安装班进行组装,按照材料分析单对产品部件进行分类码放,然后对所有的部件进行砸件,将所有的五金件安装到家具部件上,然后将家具部件组装成家具。
十、成品检验
所有的五金件和辅料装到家具上之后,质检员进行质量检验,检验家具是否合格,残次品就需要废掉。产品入库后还会再进行检验,没有问题即可送到客户家。如果客户提出问题,由质检部进行评估,一般只要客户提出问题,就会进行产品更换。
当一件实木家具运送到用户家中后,一块简单的木头才正式完成了从原料到成品的蜕变过程。
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