实木家具工业的特殊性决定质量控制点的多样性、穿插性与复杂性，下面列举主要质量控制点以便做好质量管理，健全质量控制体系。

1.试产（或称试跑）                  

在量产前，为检验产品设计的合理性，保证量产的可行与顺畅，技术人员按工程图纸、工艺文件及质量标准进行如实制作一件或几件样品。尔后，由品保技术人员检验设计结构、工程图纸、工艺文件、样板及模板的可行性、准确性。 

2.首件确认

首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认分细作（或称机加工）首件确认、组立（或称组装）首件确认、油漆（或称涂装）首件确认、包装首件确认。

3.试组

由于在机加工过程零部件肯定存在误差，试组可检验该误差是否合理。量产时，应抽检几套零部件（可能包括人造板类、实木类、树脂类、五金类、大理石类、玻璃镜子类、座堑靠背类）组合在一起。试组必须做到彻底到位，为保证试组完全彻底，需要机加工车间安排相关零部件同步配套生产。试组分部件试组和整体试组。部件试组是由零件组装而成，如梳妆台抽屉的面板、边板、底板、后板等零件试组成抽屉这一部件；整体试组是由部件组装而成，如梳妆台的前框、后框、抽屉、面板、侧板、门等全部试组成完整的梳妆台。

4.含水率                              

木材含水率变化较大时，木材内部产生不均匀内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般的，江浙一带实木含水率按如下标准控制：实木备料段控制在6%～8%之间, 机加工段、组装段控制在8%～10%之间。三夹板含水率控制在6%～12%之间，多层胶合板、刨花板、中密度纤维板控制在6%～10%之间。  

5.光洁度

实木家具需做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。油漆装饰前，白身表面需砂光打磨以保证油漆效果易于控制。

6.对色

油漆线上的产品必须每隔一段时间，一般为2小时，抽检送至对色房比照客供原始色板M.C.C，以监控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及时修改各段的工艺。

7.三检（自检、互检、巡检）

1）自检：经首件检验后，在量产时作业员必须要对自己加工的产品进行自主检验。作业员必须在作业前了解产品特性、作业指导书、质量标准、自检方法及重要工序的参数。作业员在自主检验如发现质量异常，应及时关机，及时纠正。

2）互检：在流水线生产中，下道工序员工对上道流转零部件抽检。

3）巡检：IPQC在生产中巡回检验时，发现产品质量异常或有不良品产生，要求改善或建议停机、停产，及时纠正。

8.最终检验 

所有进入包装车间的待包装产品，必须由FQC进行全检，对检验合格品贴黄色"QC PASS"。

9.入库后抽验 

在成品仓库中抽检一定比率的待售成品，依工艺标准和质量标准对产品进行安全性能、功能结构、外观尺寸、整体美观、包装保护、外箱唛头进行仔细的检验。

10.性能测试

为保证原材料、成品的可靠性，必须做测试。

11.试仪的可靠性

定期对测湿仪、游标卡尺、螺旋测微器、温湿度计检验以确保测试结果准！

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